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生產(chǎn)工藝

聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞

擠出和注塑

Φ1020mm以下規(guī)格生產(chǎn)效率提高50%，Φ1220mm以上規(guī)格生產(chǎn)效率提高30%。

密度分布

密度均勻分布

支架附近及管道中部與管端易出現(xiàn)密度不均勻的現(xiàn)象

整體密度均勻性在62±2 kg/m³之間

外護(hù)層開裂

熔融擠出片材纏繞工藝解決外護(hù)層容易開裂的弊端

真空定徑擠出穿套工藝外護(hù)管易開裂

提高了外護(hù)層與保溫層的粘結(jié)力，使三位一體結(jié)構(gòu)更加牢固

原料節(jié)約性

噴涂纏繞工藝節(jié)約生產(chǎn)過(guò)程中的原料損耗，聚乙烯顆粒料和聚氨酯料最大限度的得到利用

不可避免造成外護(hù)管引管過(guò)程和聚氨酯注塑起發(fā)排氣過(guò)程中的原料浪費(fèi)

顆粒料減少20~30%；聚氨酯原料減少10~15%

規(guī)格自由度

可自由調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，保溫層和外護(hù)層厚度均可自由定制。

受擠出機(jī)模具、發(fā)泡管堵等影響，調(diào)整保溫層、外護(hù)層厚度有難度。

噴涂纏繞可結(jié)合設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品的靈活設(shè)計(jì)，規(guī)格的靈活切換。

支架熱損

無(wú)需安排支架，減少了使用支架的費(fèi)用，同時(shí)使“支架熱橋”徹底消失

每只管道需要安裝支架，形成大量的支架空洞，造成大量的熱損失

每延長(zhǎng)米減少2%熱損失

500

30-60

598-658

4.5

600

30-60

700-760

5.0

700

30-60

790-850

5.0

800

30-60

891-951

5.5

900

30-60

992-1052

6.0

1000

30-60

1093-1153

6.5

1100

30-60

1194-1254

7.0

1200

40-100

1316-1436

8.0

1400

50-120

1538-1678

9.0

1600

60-120

1760-1880

10.0